પીસીબીને સોલ્ડર કરતી વખતે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?

સોલ્ડરિંગ એ પીસીબી ઉત્પાદકો માટે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગોમાંનું એક છે.જો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાની અનુરૂપ ગુણવત્તાની ખાતરી ન હોય, તો કોઈપણ સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો ડિઝાઇનના લક્ષ્યોને હાંસલ કરવા મુશ્કેલ બનશે.તેથી, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચેની કામગીરી કરવી આવશ્યક છે:

1. જો વેલ્ડીંગની ક્ષમતા સારી હોય તો પણ, વેલ્ડીંગની સપાટીને સ્વચ્છ રાખવી જરૂરી છે.

લાંબા ગાળાના સંગ્રહ અને પ્રદૂષણને કારણે, સોલ્ડર પેડ્સની સપાટી પર હાનિકારક ઓક્સાઇડ ફિલ્મો, તેલના ડાઘ વગેરે ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.તેથી, વેલ્ડીંગ પહેલાં સપાટીને સાફ કરવી આવશ્યક છે, અન્યથા ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવી મુશ્કેલ છે.

2. વેલ્ડીંગનું તાપમાન અને સમય યોગ્ય હોવો જોઈએ.

જ્યારે સોલ્ડર એકસમાન હોય છે, ત્યારે સોલ્ડર અને સોલ્ડર ધાતુને સોલ્ડરિંગ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી પીગળેલા સોલ્ડર સોલ્ડર મેટલની સપાટી પર ભીંજાય અને ફેલાય છે અને મેટલ સંયોજન બનાવે છે.તેથી, મજબૂત સોલ્ડર સંયુક્તની ખાતરી કરવા માટે, યોગ્ય સોલ્ડરિંગ તાપમાન હોવું જરૂરી છે.પૂરતા પ્રમાણમાં ઊંચા તાપમાને, કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુનું સ્તર રચવા માટે તેને ભીની કરી શકાય છે અને વિખરાઈ શકાય છે.સોલ્ડરિંગ માટે તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે.સોલ્ડરિંગનો સમય સોલ્ડર, સોલ્ડર કરેલા ઘટકોની ભીની ક્ષમતા અને બોન્ડ લેયરની રચના પર ઘણો પ્રભાવ પાડે છે.વેલ્ડીંગના સમયને યોગ્ય રીતે નિપુણ બનાવવું એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વેલ્ડીંગની ચાવી છે.

3. સોલ્ડર સાંધામાં પૂરતી યાંત્રિક શક્તિ હોવી આવશ્યક છે.

વેલ્ડેડ ભાગો કંપન અથવા અસર હેઠળ પડીને છૂટા ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, સોલ્ડર સાંધાઓની પૂરતી યાંત્રિક શક્તિ હોવી જરૂરી છે.સોલ્ડર સાંધાને પૂરતી યાંત્રિક શક્તિ મળે તે માટે, સામાન્ય રીતે સોલ્ડર કરેલ ઘટકોના લીડ ટર્મિનલ્સને વાળવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ વધુ પડતું સોલ્ડર એકઠું થવું જોઈએ નહીં, જેનાથી વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડરિંગ અને શોર્ટ સર્કિટ વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટ થવાની સંભાવના છે.સોલ્ડર સાંધા અને સોલ્ડર સાંધા.

4. વેલ્ડીંગ વિશ્વસનીય હોવું જોઈએ અને વિદ્યુત વાહકતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ.

સોલ્ડર સાંધાને સારી વાહકતા બનાવવા માટે, ખોટા સોલ્ડરિંગને અટકાવવું જરૂરી છે.વેલ્ડીંગનો અર્થ એ છે કે સોલ્ડર અને સોલ્ડર સપાટી વચ્ચે કોઈ એલોય માળખું નથી, પરંતુ સોલ્ડર કરેલી ધાતુની સપાટીને ફક્ત વળગી રહે છે.વેલ્ડીંગમાં, જો એલોયનો માત્ર એક ભાગ બને અને બાકીનો ભાગ ન બને, તો સોલ્ડર જોઈન્ટ પણ ટૂંકા સમયમાં કરંટ પસાર કરી શકે છે, અને સાધનમાં સમસ્યા શોધવી મુશ્કેલ છે.જો કે, સમય જતાં, એલોય બનાવતી નથી તે સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવશે, જે સમયના ઉદઘાટન અને અસ્થિભંગની ઘટના તરફ દોરી જશે, જે અનિવાર્યપણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.

ટૂંકમાં, સારી ગુણવત્તાવાળી સોલ્ડર જોઈન્ટ હોવી જોઈએ: સોલ્ડર જોઈન્ટ તેજસ્વી અને સરળ હોય;સોલ્ડર લેયર એકસમાન, પાતળું, પેડના કદ માટે યોગ્ય છે, અને સંયુક્તની રૂપરેખા અસ્પષ્ટ છે;સોલ્ડર પર્યાપ્ત છે અને સ્કર્ટના આકારમાં ફેલાય છે;કોઈ તિરાડો નથી, પિનહોલ્સ નથી, ફ્લક્સ અવશેષો નથી.