SMT પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં રિફ્લો સોલ્ડરિંગની ભૂમિકા

રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પણ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા છે.તેનો સિદ્ધાંત પીસીબી પેડ પર યોગ્ય માત્રામાં સોલ્ડર પેસ્ટ (સોલ્ડર પેસ્ટ) પ્રિન્ટ અથવા ઇન્જેક્ટ કરવાનો છે અને અનુરૂપ એસએમટી ચિપ પ્રોસેસિંગ ઘટકોને માઉન્ટ કરવાનું છે, અને પછી ટીનને ગરમ કરવા માટે રિફ્લો ઓવનના હોટ એર કન્વેક્શન હીટિંગનો ઉપયોગ કરીને પેસ્ટ ઓગળવામાં આવે છે. અને બને છે, અને અંતે ઠંડક દ્વારા વિશ્વસનીય સોલ્ડર સંયુક્ત રચાય છે, અને ઘટક PCB પેડ સાથે જોડાયેલ છે, જે યાંત્રિક જોડાણ અને વિદ્યુત જોડાણની ભૂમિકા ભજવે છે.રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે અને તેમાં જ્ઞાનની વિશાળ શ્રેણી શામેલ છે.તે નવી ટેક્નોલોજી ઇન્ટરડિસિપ્લિનરી સાથે સંબંધિત છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, રિફ્લો સોલ્ડરિંગને ચાર તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે: પ્રીહિટીંગ, સતત તાપમાન, રિફ્લો અને ઠંડક.

1. પ્રીહિટીંગ ઝોન

પ્રીહિટીંગ ઝોન: તે ઉત્પાદનનો પ્રારંભિક હીટિંગ સ્ટેજ છે.તેનો હેતુ ઉત્પાદનને ઓરડાના તાપમાને ઝડપથી ગરમ કરવાનો અને સોલ્ડર પેસ્ટ ફ્લક્સને સક્રિય કરવાનો છે.તે નિમજ્જન ટીનના અનુગામી તબક્કા દરમિયાન ઝડપી ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમીને કારણે ઘટક ગરમીને ટાળવા માટે પણ છે.નુકસાન માટે જરૂરી હીટિંગ પદ્ધતિ.તેથી, ગરમીનો દર ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તે વાજબી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.જો તે ખૂબ ઝડપી હોય, તો થર્મલ આંચકો આવશે, અને PCB બોર્ડ અને ઘટકો થર્મલ તણાવને આધિન થશે, જેના કારણે નુકસાન થશે.તે જ સમયે, સોલ્ડર પેસ્ટમાં દ્રાવક ઝડપથી ગરમ થવાને કારણે ઝડપથી બાષ્પીભવન થશે.જો તે ખૂબ ધીમું હોય, તો સોલ્ડર પેસ્ટ દ્રાવક સંપૂર્ણપણે અસ્થિર થઈ શકશે નહીં, જે સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.

2. સતત તાપમાન ઝોન

સતત તાપમાન ક્ષેત્ર: તેનો હેતુ PCB પરના દરેક ઘટકના તાપમાનને સ્થિર કરવાનો છે અને ઘટકો વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને ઘટાડવા માટે શક્ય તેટલું સર્વસંમતિ સુધી પહોંચવાનો છે.આ તબક્કે, દરેક ઘટકનો ગરમીનો સમય પ્રમાણમાં લાંબો છે.તેનું કારણ એ છે કે ઓછા ઉષ્મા શોષણને કારણે નાના ઘટકો પહેલા સંતુલન સુધી પહોંચશે, અને મોટા ઘટકોને મોટી ગરમી શોષણને કારણે નાના ઘટકોને પકડવા માટે પૂરતો સમયની જરૂર પડશે.અને ખાતરી કરો કે સોલ્ડર પેસ્ટમાંનો પ્રવાહ સંપૂર્ણપણે અસ્થિર છે.આ તબક્કે, પ્રવાહની ક્રિયા હેઠળ, પેડ્સ પરના ઓક્સાઇડ, સોલ્ડર બોલ્સ અને ઘટક પિન દૂર કરવામાં આવશે.તે જ સમયે, ફ્લક્સ ઘટકો અને પેડ્સની સપાટી પરના તેલને પણ દૂર કરશે, સોલ્ડરિંગ વિસ્તારને વધારશે અને ઘટકોને ફરીથી ઓક્સિડાઇઝ થતાં અટકાવશે.આ તબક્કો પૂરો થયા પછી, દરેક ઘટકને સમાન અથવા સમાન તાપમાને રાખવું જોઈએ, અન્યથા વધુ પડતા તાપમાનના તફાવતને કારણે નબળી સોલ્ડરિંગ થઈ શકે છે.

સતત તાપમાનનું તાપમાન અને સમય PCB ડિઝાઇનની જટિલતા, ઘટકોના પ્રકારોમાં તફાવત અને ઘટકોની સંખ્યા પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે 120-170 ° સે વચ્ચે, જો PCB ખાસ કરીને જટિલ હોય, તો સતત તાપમાન ઝોનનું તાપમાન સંદર્ભ તરીકે રોઝિનના નરમ તાપમાન સાથે નક્કી કરવું જોઈએ, તેનો હેતુ બેક-એન્ડ રિફ્લો ઝોનમાં સોલ્ડરિંગનો સમય ઘટાડવાનો છે, અમારી કંપનીનો સતત તાપમાન ઝોન સામાન્ય રીતે 160 ડિગ્રી પર પસંદ કરવામાં આવે છે.

3. રિફ્લો ઝોન

રિફ્લો ઝોનનો હેતુ સોલ્ડર પેસ્ટને પીગળેલી સ્થિતિમાં પહોંચાડવાનો અને સોલ્ડર કરવાના ઘટકોની સપાટી પરના પેડ્સને ભીનો કરવાનો છે.

જ્યારે PCB બોર્ડ રિફ્લો ઝોનમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે સોલ્ડર પેસ્ટને ગલન અવસ્થામાં પહોંચવા માટે તાપમાન ઝડપથી વધશે.લીડ સોલ્ડર પેસ્ટ Sn:63/Pb:37નું ગલનબિંદુ 183°C છે અને લીડ-ફ્રી સોલ્ડર પેસ્ટ Sn:96.5/Ag:3/Cu: 0.5 નું ગલનબિંદુ 217°C છે.આ વિસ્તારમાં, હીટર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી ગરમી સૌથી વધુ છે, અને ભઠ્ઠીનું તાપમાન સૌથી વધુ સેટ કરવામાં આવશે, જેથી સોલ્ડર પેસ્ટનું તાપમાન ઝડપથી ટોચના તાપમાને વધશે.

રિફ્લો સોલ્ડરિંગ કર્વનું ટોચનું તાપમાન સામાન્ય રીતે સોલ્ડર પેસ્ટના ગલનબિંદુ, પીસીબી બોર્ડ અને ઘટકના ગરમી-પ્રતિરોધક તાપમાન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.રિફ્લો એરિયામાં ઉત્પાદનનું ટોચનું તાપમાન વપરાયેલી સોલ્ડર પેસ્ટના પ્રકાર અનુસાર બદલાય છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, લીડ સોલ્ડર પેસ્ટનું સર્વોચ્ચ ટોચનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 230-250 ° સે હોય છે, અને લીડ સોલ્ડર પેસ્ટનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 210-230 ° સે હોય છે.જો ટોચનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો તે સરળતાથી ઠંડા વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડર સાંધાઓની અપૂરતી ભીનાશનું કારણ બનશે;જો તે ખૂબ ઊંચું હોય, તો ઇપોક્સી રેઝિન પ્રકારના સબસ્ટ્રેટ્સ અને પ્લાસ્ટિકનો ભાગ કોકિંગ, પીસીબી ફોમિંગ અને ડિલેમિનેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને તે વધુ પડતા યુટેક્ટિક મેટલ સંયોજનોની રચના તરફ દોરી જાય છે, સોલ્ડર સાંધાને બરડ બનાવે છે, વેલ્ડીંગની શક્તિ નબળી પાડે છે, અને ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

એ વાત પર ભાર મૂકવો જોઈએ કે રિફ્લો એરિયામાં સોલ્ડર પેસ્ટમાંનો પ્રવાહ આ સમયે સોલ્ડર પેસ્ટના ભીનાશને પ્રોત્સાહન આપવા અને ઘટકના સોલ્ડર છેડાને પ્રોત્સાહન આપવા અને સોલ્ડર પેસ્ટના સપાટીના તણાવને ઘટાડવામાં મદદરૂપ છે.જો કે, રિફ્લો ફર્નેસમાં અવશેષ ઓક્સિજન અને ધાતુની સપાટીના ઓક્સાઇડને લીધે, પ્રવાહનો પ્રચાર અવરોધક તરીકે કામ કરે છે.

સામાન્ય રીતે સારી ભઠ્ઠી તાપમાન વળાંક શક્ય તેટલું સુસંગત રહેવા માટે PCB પરના દરેક બિંદુના ટોચના તાપમાનને મળવું જોઈએ, અને તફાવત 10 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવો જોઈએ.માત્ર આ રીતે અમે ખાતરી કરી શકીએ છીએ કે જ્યારે ઉત્પાદન કૂલિંગ ઝોનમાં પ્રવેશે છે ત્યારે તમામ સોલ્ડરિંગ ક્રિયાઓ સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ થઈ ગઈ છે.

4. ઠંડક ઝોન

કૂલિંગ ઝોનનો હેતુ ઓગળેલા સોલ્ડર પેસ્ટ કણોને ઝડપથી ઠંડું કરવાનો છે અને ધીમા ચાપ અને સંપૂર્ણ ટીન સામગ્રી સાથે ઝડપથી તેજસ્વી સોલ્ડર સાંધા બનાવે છે.તેથી, ઘણી ફેક્ટરીઓ કૂલિંગ ઝોનને નિયંત્રિત કરશે, કારણ કે તે સોલ્ડર સાંધાના નિર્માણ માટે અનુકૂળ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ખૂબ ઝડપી ઠંડકનો દર પીગળેલા સોલ્ડર પેસ્ટને ઠંડું અને બફર કરવામાં મોડું કરશે, પરિણામે રચાયેલા સોલ્ડર સાંધા પર ટેઇલિંગ, શાર્પનિંગ અને બરર્સ પણ બને છે.ખૂબ ઓછો ઠંડક દર PCB પેડની સપાટીની મૂળભૂત સપાટીને બનાવશે સામગ્રીને સોલ્ડર પેસ્ટમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જે સોલ્ડર સાંધાને રફ, ખાલી સોલ્ડરિંગ અને ડાર્ક સોલ્ડર સાંધા બનાવે છે.આ ઉપરાંત, ઘટકોના સોલ્ડરિંગ છેડા પરના તમામ ધાતુના સામયિકો સોલ્ડરિંગ સાંધામાં ઓગળી જશે, જેના કારણે ઘટકોના સોલ્ડરિંગ છેડા ભીનાશ અથવા નબળા સોલ્ડરિંગનો પ્રતિકાર કરશે.સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે, તેથી સોલ્ડર સંયુક્ત રચના માટે સારો ઠંડક દર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સોલ્ડર પેસ્ટ સપ્લાયર્સ ≥3°C/S ના સોલ્ડર જોઈન્ટ કૂલિંગ રેટની ભલામણ કરશે.

ચેંગ્યુઆન ઇન્ડસ્ટ્રી એ એસએમટી અને પીસીબીએ પ્રોડક્શન લાઇન સાધનો પ્રદાન કરવામાં વિશેષતા ધરાવતી કંપની છે.તે તમને તમારા માટે સૌથી યોગ્ય ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.તે ઉત્પાદન અને સંશોધનનો ઘણા વર્ષોનો અનુભવ ધરાવે છે.વ્યવસાયિક ટેકનિશિયન ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શન અને વેચાણ પછીની ડોર-ટુ-ડોર સેવા પ્રદાન કરે છે, જેથી તમને કોઈ ચિંતા ન હોય.