1

સમાચાર

SMT પ્રક્રિયામાં રિફ્લો વેલ્ડીંગનું કાર્ય

રીફ્લો સોલ્ડરિંગ એ SMT ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટીના ઘટક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે.વેલ્ડીંગની બીજી પદ્ધતિ વેવ સોલ્ડરિંગ છે.રીફ્લો સોલ્ડરિંગ ચિપ ઘટકો માટે યોગ્ય છે, જ્યારે વેવ સોલ્ડરિંગ પિન ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે યોગ્ય છે.

રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પણ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા છે.તેનો સિદ્ધાંત એ છે કે પીસીબી પેડ પર યોગ્ય માત્રામાં સોલ્ડર પેસ્ટને છાપો અથવા ઇન્જેક્ટ કરો અને સંબંધિત એસએમટી પેચ પ્રોસેસિંગ ઘટકોને પેસ્ટ કરો, પછી સોલ્ડર પેસ્ટને ઓગાળવા માટે રિફ્લો ફર્નેસના હોટ એર કન્વેક્શન હીટિંગનો ઉપયોગ કરો અને અંતે વિશ્વસનીય સોલ્ડર સંયુક્ત બનાવો. ઠંડક દ્વારા.યાંત્રિક જોડાણ અને વિદ્યુત જોડાણની ભૂમિકા ભજવવા માટે ઘટકોને PCB પેડ સાથે જોડો.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, રિફ્લો સોલ્ડરિંગને ચાર તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે: પ્રીહિટીંગ, સતત તાપમાન, રિફ્લો અને ઠંડક.

 

1. પ્રીહિટીંગ ઝોન

પ્રીહિટીંગ ઝોન: તે ઉત્પાદનનો પ્રારંભિક હીટિંગ સ્ટેજ છે.તેનો હેતુ ઓરડાના તાપમાને ઉત્પાદનને ઝડપથી ગરમ કરવાનો અને સોલ્ડર પેસ્ટ ફ્લક્સને સક્રિય કરવાનો છે.તે જ સમયે, તે પછીના ટીન નિમજ્જન દરમિયાન ઉચ્ચ-તાપમાનની ઝડપી ગરમીને કારણે ઘટકોના નબળા ગરમીના નુકસાનને ટાળવા માટે તે જરૂરી ગરમી પદ્ધતિ પણ છે.તેથી, ઉત્પાદન પર તાપમાનમાં વધારો દરનો પ્રભાવ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે અને તેને વાજબી મર્યાદામાં નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.જો તે ખૂબ ઝડપી છે, તો તે થર્મલ આંચકો ઉત્પન્ન કરશે, PCB અને ઘટકો થર્મલ તણાવથી પ્રભાવિત થશે અને નુકસાનનું કારણ બનશે.તે જ સમયે, સોલ્ડર પેસ્ટમાં દ્રાવક ઝડપથી ગરમ થવાને કારણે ઝડપથી અસ્થિર થશે, પરિણામે સ્પ્લેશિંગ અને સોલ્ડર બીડ્સની રચના થશે.જો તે ખૂબ ધીમું હોય, તો સોલ્ડર પેસ્ટ દ્રાવક સંપૂર્ણપણે અસ્થિર થશે નહીં અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

 

2. સતત તાપમાન ઝોન

સતત તાપમાન ક્ષેત્ર: તેનો હેતુ PCB પરના દરેક તત્વના તાપમાનને સ્થિર કરવાનો છે અને દરેક તત્વ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને ઘટાડવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી એક કરાર સુધી પહોંચવાનો છે.આ તબક્કે, દરેક ઘટકનો ગરમીનો સમય પ્રમાણમાં લાંબો હોય છે, કારણ કે ઓછા ઉષ્મા શોષણને કારણે નાના ઘટકો પહેલા સંતુલન સુધી પહોંચે છે, અને મોટા ઘટકોને ગરમીના મોટા શોષણને કારણે નાના ઘટકોને પકડવા માટે પૂરતો સમય જોઈએ છે, અને ખાતરી કરો કે પ્રવાહ સોલ્ડર પેસ્ટમાં સંપૂર્ણપણે વોલેટાઈલાઈઝ થાય છે.આ તબક્કે, પ્રવાહની ક્રિયા હેઠળ, પેડ પરનો ઓક્સાઇડ, સોલ્ડર બોલ અને ઘટક પિન દૂર કરવામાં આવશે.તે જ સમયે, પ્રવાહ ઘટક અને પેડની સપાટી પરના તેલના ડાઘને પણ દૂર કરશે, વેલ્ડીંગ વિસ્તારને વધારશે અને ઘટકને ફરીથી ઓક્સિડાઇઝ થવાથી અટકાવશે.આ તબક્કા પછી, બધા ઘટકોએ સમાન અથવા સમાન તાપમાન જાળવવું જોઈએ, અન્યથા વધુ પડતા તાપમાનના તફાવતને કારણે નબળી વેલ્ડીંગ થઈ શકે છે.

તાપમાન અને સતત તાપમાનનો સમય PCB ડિઝાઇનની જટિલતા, ઘટકોના પ્રકારોના તફાવત અને ઘટકોની સંખ્યા પર આધાર રાખે છે.તે સામાન્ય રીતે 120-170 ℃ વચ્ચે પસંદ કરવામાં આવે છે.જો પીસીબી ખાસ કરીને જટિલ હોય, તો પછીના વિભાગમાં રિફ્લો ઝોનના વેલ્ડિંગ સમયને ઘટાડવા માટે, સંદર્ભ તરીકે સતત તાપમાન ઝોનનું તાપમાન રોઝિન સોફ્ટનિંગ તાપમાન સાથે નક્કી કરવું જોઈએ.અમારી કંપનીનો સતત તાપમાન ઝોન સામાન્ય રીતે 160 ℃ પર પસંદ કરવામાં આવે છે.

 

3. રિફ્લક્સ વિસ્તાર

રિફ્લો ઝોનનો હેતુ સોલ્ડર પેસ્ટને ઓગળવાનો અને વેલ્ડિંગ કરવા માટે તત્વની સપાટી પર પેડને ભીનો કરવાનો છે.

જ્યારે PCB બોર્ડ રિફ્લો ઝોનમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે સોલ્ડર પેસ્ટને ગલન અવસ્થામાં પહોંચવા માટે તાપમાન ઝડપથી વધશે.લીડ સોલ્ડર પેસ્ટ SN: 63 / Pb: 37 નું ગલનબિંદુ 183 ℃ છે, અને લીડ-મુક્ત સોલ્ડર પેસ્ટ SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. 5 નું ગલનબિંદુ 217 ℃ છે.આ વિભાગમાં, હીટર સૌથી વધુ ગરમી પ્રદાન કરે છે, અને ભઠ્ઠીનું તાપમાન સૌથી વધુ પર સેટ કરવામાં આવશે, જેથી સોલ્ડર પેસ્ટનું તાપમાન ટોચના તાપમાને ઝડપથી વધે.

રિફ્લો સોલ્ડરિંગ કર્વનું ટોચનું તાપમાન સામાન્ય રીતે સોલ્ડર પેસ્ટના ગલનબિંદુ, પીસીબી બોર્ડ અને ઘટકના ગરમી-પ્રતિરોધક તાપમાન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.રિફ્લો એરિયામાં ઉત્પાદનોનું ટોચનું તાપમાન વપરાયેલી સોલ્ડર પેસ્ટના પ્રકાર અનુસાર બદલાય છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, લીડ-ફ્રી સોલ્ડર પેસ્ટનું મહત્તમ તાપમાન સામાન્ય રીતે 230 ~ 250 ℃ હોય છે, અને લીડ સોલ્ડર પેસ્ટનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 210 ~ 230 ℃ હોય છે.જો ટોચનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો ઠંડા વેલ્ડીંગ અને સોલ્ડર સાંધાઓની અપૂરતી ભીનાશ ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે;જો તે ખૂબ ઊંચું હોય, તો ઇપોક્સી રેઝિન પ્રકારના સબસ્ટ્રેટ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગો કોકિંગ, પીસીબી ફોમિંગ અને ડિલેમિનેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને તે વધુ પડતા યુટેક્ટિક ધાતુના સંયોજનોની રચના તરફ દોરી જાય છે, જે સોલ્ડર સંયુક્તને બરડ બનાવે છે અને વેલ્ડીંગની શક્તિ નબળી પડે છે, જે અસર કરે છે. ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મો.

એ વાત પર ભાર મૂકવો જોઈએ કે રિફ્લો એરિયામાં સોલ્ડર પેસ્ટનો પ્રવાહ સોલ્ડર પેસ્ટ અને કમ્પોનન્ટ વેલ્ડિંગ એન્ડ વચ્ચે ભીનાશને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મદદરૂપ છે અને આ સમયે સોલ્ડર પેસ્ટની સપાટીના તાણને ઘટાડે છે, પરંતુ ફ્લક્સનું પ્રમોશન રિફ્લો ફર્નેસમાં અવશેષ ઓક્સિજન અને ધાતુની સપાટીના ઓક્સાઇડને કારણે સંયમિત રહો.

સામાન્ય રીતે, સારી ભઠ્ઠીનું તાપમાન વળાંક મળવું જોઈએ કે PCB પર દરેક બિંદુનું ટોચનું તાપમાન શક્ય હોય ત્યાં સુધી સુસંગત હોવું જોઈએ, અને તફાવત 10 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવો જોઈએ.માત્ર આ રીતે અમે ખાતરી કરી શકીએ છીએ કે જ્યારે ઉત્પાદન ઠંડકના ક્ષેત્રમાં પ્રવેશે છે ત્યારે બધી વેલ્ડીંગ ક્રિયાઓ સરળતાથી પૂર્ણ થઈ ગઈ છે.

 

4. ઠંડક વિસ્તાર

કૂલિંગ ઝોનનો હેતુ ઓગળેલા સોલ્ડર પેસ્ટ કણોને ઝડપથી ઠંડું કરવાનો અને ધીમા રેડિયન અને સંપૂર્ણ ટીન સાથે ઝડપથી તેજસ્વી સોલ્ડર સાંધા બનાવવાનો છે.તેથી, ઘણી ફેક્ટરીઓ કૂલિંગ વિસ્તારને સારી રીતે નિયંત્રિત કરશે, કારણ કે તે સોલ્ડર સંયુક્ત રચના માટે અનુકૂળ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ખૂબ ઝડપી ઠંડક દર પીગળેલા સોલ્ડર પેસ્ટને ઠંડું અને બફર કરવામાં મોડું કરશે, જેના પરિણામે રચાયેલા સોલ્ડર સાંધાના પૂંછડી, શાર્પનિંગ અને બરર્સ પણ બને છે.ખૂબ ઓછો ઠંડક દર પીસીબી પેડની સપાટીની મૂળ સામગ્રીને સોલ્ડર પેસ્ટમાં એકીકૃત કરશે, સોલ્ડર જોઈન્ટને રફ, ખાલી વેલ્ડીંગ અને ડાર્ક સોલ્ડર જોઈન્ટ બનાવે છે.વધુ શું છે, કમ્પોનન્ટ સોલ્ડર છેડે તમામ મેટલ મેગેઝિન સોલ્ડર જોઈન્ટ પોઝિશન પર ઓગળી જશે, જેના પરિણામે કમ્પોનન્ટ સોલ્ડર છેડે વેટ રિસેલ અથવા નબળા વેલ્ડીંગ થશે, તે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, તેથી સોલ્ડર જોઈન્ટની રચના માટે સારો ઠંડક દર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. .સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સોલ્ડર પેસ્ટ સપ્લાયર સોલ્ડર જોઈન્ટ કૂલિંગ રેટ ≥ 3 ℃/s ભલામણ કરશે.

ચેંગયુઆન ઉદ્યોગ એ એસએમટી અને પીસીબીએ ઉત્પાદન લાઇન સાધનો પ્રદાન કરવામાં વિશેષતા ધરાવતી કંપની છે.તે તમને સૌથી યોગ્ય ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.તેની પાસે ઘણાં વર્ષોનું ઉત્પાદન અને આર એન્ડ ડીનો અનુભવ છે.વ્યવસાયિક ટેકનિશિયન ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શન અને વેચાણ પછીની ડોર-ટુ-ડોર સેવા પ્રદાન કરે છે, જેથી તમને ઘરે કોઈ ચિંતા ન હોય.


પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-09-2022