ત્રણ વિરોધી પેઇન્ટ કોટિંગની ચાર કાર્યકારી પદ્ધતિઓ

1. બ્રશિંગ પદ્ધતિ.

આ પદ્ધતિ સૌથી સરળ કોટિંગ પદ્ધતિ છે.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્થાનિક સમારકામ અને જાળવણી માટે થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ પ્રયોગશાળા વાતાવરણમાં અથવા નાના બેચના ટ્રાયલ ઉત્પાદન/ઉત્પાદનમાં પણ થઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં કોટિંગ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી ન હોય.

ફાયદા: સાધનો અને ફિક્સરમાં લગભગ કોઈ રોકાણ નથી;કોટિંગ સામગ્રીની બચત;સામાન્ય રીતે કોઈ માસ્કિંગ પ્રક્રિયા નથી.

ગેરફાયદા: એપ્લિકેશનનો સાંકડો અવકાશ.કાર્યક્ષમતા સૌથી ઓછી છે;સમગ્ર બોર્ડને પેઇન્ટ કરતી વખતે માસ્કિંગ અસર હોય છે, અને કોટિંગની સુસંગતતા નબળી હોય છે.મેન્યુઅલ ઓપરેશનને લીધે, પરપોટા, લહેર અને અસમાન જાડાઈ જેવી ખામીઓ થવાની સંભાવના છે;તેને ઘણા માનવબળની જરૂર છે.

2. ડૂબકી કોટિંગ પદ્ધતિ.

કોટિંગ પ્રક્રિયાના શરૂઆતના દિવસોથી ડીપ કોટિંગ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને તે પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં સંપૂર્ણ કોટિંગની આવશ્યકતા હોય છે;કોટિંગ અસરની દ્રષ્ટિએ, ડીપ કોટિંગ પદ્ધતિ એ સૌથી અસરકારક પદ્ધતિઓમાંની એક છે.

ફાયદા: મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક કોટિંગ અપનાવી શકાય છે.મેન્યુઅલ ઓપરેશન સરળ અને સરળ છે, ઓછા રોકાણ સાથે;સામગ્રી ટ્રાન્સફર રેટ ઊંચો છે, અને સમગ્ર ઉત્પાદનને માસ્કિંગ અસર વિના સંપૂર્ણપણે કોટેડ કરી શકાય છે;સ્વચાલિત ડીપીંગ સાધનો મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

ગેરફાયદા: જો કોટિંગ સામગ્રીનું કન્ટેનર ખુલ્લું હોય, તો કોટિંગ્સની સંખ્યા વધે છે, ત્યાં અશુદ્ધતાની સમસ્યાઓ હશે.સામગ્રીને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે અને કન્ટેનરને સાફ કરવાની જરૂર છે.સમાન દ્રાવકને સતત ફરી ભરવાની જરૂર છે;કોટિંગની જાડાઈ ખૂબ મોટી છે અને સર્કિટ બોર્ડને બહાર ખેંચવું આવશ્યક છે.અંતે, ટપકને કારણે ઘણી બધી સામગ્રી વેડફાઇ જશે;અનુરૂપ ભાગોને આવરી લેવાની જરૂર છે;આવરણને ઢાંકવા/દૂર કરવા માટે ઘણા બધા માનવબળ અને ભૌતિક સંસાધનોની જરૂર પડે છે;કોટિંગની ગુણવત્તા નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે.નબળી સુસંગતતા;વધુ પડતા મેન્યુઅલ ઓપરેશનથી ઉત્પાદનને બિનજરૂરી ભૌતિક નુકસાન થઈ શકે છે;

ડીપ કોટિંગ પદ્ધતિના મુખ્ય મુદ્દાઓ: વાજબી ગુણોત્તર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘનતા મીટર વડે કોઈપણ સમયે દ્રાવકના નુકસાનનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ;નિમજ્જન અને નિષ્કર્ષણની ગતિ નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.સંતોષકારક કોટિંગની જાડાઈ મેળવવા અને હવાના પરપોટા જેવી ખામીઓ ઘટાડવા;સ્વચ્છ અને તાપમાન/ભેજ નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સંચાલન કરવું જોઈએ.જેથી સામગ્રીની ડોટ તાકાતને અસર ન થાય;બિન-અવશેષ અને એન્ટિ-સ્ટેટિક માસ્કિંગ ટેપ પસંદ કરવી જોઈએ, જો તમે સામાન્ય ટેપ પસંદ કરો છો, તો તમારે ડીયોનાઇઝેશન ફેનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

3. છંટકાવ પદ્ધતિ.

ઉદ્યોગમાં છંટકાવ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કોટિંગ પદ્ધતિ છે.તેમાં ઘણા વિકલ્પો છે, જેમ કે હેન્ડહેલ્ડ સ્પ્રે ગન અને ઓટોમેટિક કોટિંગ સાધનો.સ્પ્રે કેનનો ઉપયોગ જાળવણી અને નાના પાયે ઉત્પાદન માટે સરળતાથી લાગુ કરી શકાય છે.સ્પ્રે બંદૂક મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, પરંતુ છંટકાવની આ બે પદ્ધતિઓને કામગીરીની ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂર છે અને તે પડછાયાઓ (ઘટકોના નીચલા ભાગો) એવા વિસ્તારો ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે કન્ફોર્મલ કોટિંગથી આવરી લેવામાં આવ્યાં નથી).

ફાયદા: મેન્યુઅલ સ્પ્રેઇંગમાં નાનું રોકાણ, સરળ કામગીરી;સ્વચાલિત સાધનોની સારી કોટિંગ સુસંગતતા;ઉચ્ચતમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓનલાઈન સ્વચાલિત ઉત્પાદનને સમજવામાં સરળ, મોટા અને મધ્યમ બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.સુસંગતતા અને સામગ્રીની કિંમત સામાન્ય રીતે ડીપ કોટિંગ કરતાં વધુ સારી હોય છે, જો કે માસ્કિંગ પ્રક્રિયા પણ જરૂરી છે પરંતુ તે ડીપ કોટિંગ જેટલી માંગ નથી.

ગેરફાયદા: કવરિંગ પ્રક્રિયા જરૂરી છે;સામગ્રીનો કચરો મોટો છે;મોટી સંખ્યામાં માનવબળ જરૂરી છે;કોટિંગની સુસંગતતા નબળી છે, ત્યાં રક્ષણાત્મક અસર હોઈ શકે છે, અને સાંકડી-પીચ ઘટકો માટે તે મુશ્કેલ છે.

4. સાધનો પસંદગીયુક્ત કોટિંગ.

આ પ્રક્રિયા આજના ઉદ્યોગનું કેન્દ્ર છે.તે તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વિકસિત થયું છે, અને વિવિધ સંબંધિત તકનીકો ઉભરી આવી છે.પસંદગીયુક્ત કોટિંગ પ્રક્રિયા સંબંધિત વિસ્તારોને પસંદગીયુક્ત રીતે કોટ કરવા માટે સ્વચાલિત સાધનો અને પ્રોગ્રામ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે અને તે મધ્યમ અને મોટા બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે;તે એપ્લિકેશન માટે એરલેસ નોઝલનો ઉપયોગ કરો.કોટિંગ સચોટ છે અને સામગ્રીનો બગાડ થતો નથી.તે મોટા પાયે કોટિંગ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તે કોટિંગ સાધનો માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.મોટા-વોલ્યુમ લેમિનેશન માટે સૌથી યોગ્ય.અવરોધ ઘટાડવા માટે પ્રોગ્રામ કરેલ XY ટેબલનો ઉપયોગ કરો.જ્યારે પીસીબી બોર્ડ પેઇન્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યાં ઘણા કનેક્ટર્સ છે જેને પેઇન્ટ કરવાની જરૂર નથી.એડહેસિવ પેપરને ચોંટાડવું ખૂબ જ ધીમું છે અને તેને ફાડી નાખતી વખતે ખૂબ જ શેષ ગુંદર હોય છે.કનેક્ટરના આકાર, કદ અને સ્થિતિ અનુસાર સંયુક્ત કવર બનાવવાનો વિચાર કરો અને સ્થિતિ માટે માઉન્ટિંગ છિદ્રોનો ઉપયોગ કરો.પેઇન્ટ ન કરવા માટેના વિસ્તારોને આવરી લો.

ફાયદા: તે માસ્કિંગ/માસ્કિંગ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકે છે અને પરિણામે ઘણી બધી માનવશક્તિ/સામગ્રી સંસાધનોનો કચરો દૂર કરી શકે છે;તે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને કોટ કરી શકે છે, અને સામગ્રીના ઉપયોગનો દર ઊંચો છે, સામાન્ય રીતે 95% થી વધુ સુધી પહોંચે છે, જે છંટકાવ પદ્ધતિની તુલનામાં 50% બચાવી શકે છે % સામગ્રી અસરકારક રીતે ખાતરી કરી શકે છે કે કેટલાક ખુલ્લા ભાગો કોટ કરવામાં આવશે નહીં;ઉત્તમ કોટિંગ સુસંગતતા;ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે ઓનલાઈન ઉત્પાદન સાકાર કરી શકાય છે;પસંદ કરવા માટે વિવિધ પ્રકારની નોઝલ છે, જે સ્પષ્ટ ધાર આકાર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

ગેરફાયદા: ખર્ચના કારણોને લીધે, તે ટૂંકા ગાળાની/નાની બેચ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય નથી;હજુ પણ પડછાયાની અસર છે, અને કેટલાક જટિલ ઘટકો પર કોટિંગની અસર નબળી છે, મેન્યુઅલ ફરીથી છંટકાવની જરૂર છે;કાર્યક્ષમતા ઓટોમેટેડ ડીપીંગ અને ઓટોમેટેડ સ્પ્રેની પ્રક્રિયાઓ જેટલી સારી નથી.