એસએમટી પ્રક્રિયામાં સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

અમે બધા આશા રાખીએ છીએ કે SMT પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ છે, પરંતુ વાસ્તવિકતા ક્રૂર છે.નીચે SMT ઉત્પાદનોની સંભવિત સમસ્યાઓ અને તેમના પ્રતિરોધક પગલાં વિશે થોડું જ્ઞાન છે.

આગળ, અમે આ મુદ્દાઓનું વિગતવાર વર્ણન કરીએ છીએ.

1. ટોમ્બસ્ટોનની ઘટના

ટોમ્બસ્ટોનિંગ, બતાવ્યા પ્રમાણે, એક સમસ્યા છે જેમાં શીટના ઘટકો એક બાજુ વધે છે.જો ભાગની બંને બાજુની સપાટીનું તણાવ સંતુલિત ન હોય તો આ ખામી થઈ શકે છે.

આને થતું અટકાવવા માટે, અમે આ કરી શકીએ છીએ:

• સક્રિય ઝોનમાં સમય વધારો;
• ઓપ્ટિમાઇઝ પેડ ડિઝાઇન;
• ઓક્સિડેશન અથવા ઘટકના અંતના દૂષણને અટકાવો;
• સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટરો અને પ્લેસમેન્ટ મશીનોના પરિમાણો માપાંકિત કરો;
• ટેમ્પલેટ ડિઝાઇનમાં સુધારો.

2. સોલ્ડર બ્રિજ

જ્યારે સોલ્ડર પેસ્ટ પિન અથવા ઘટકો વચ્ચે અસામાન્ય જોડાણ બનાવે છે, ત્યારે તેને સોલ્ડર બ્રિજ કહેવામાં આવે છે.

વિરોધી પગલાંમાં શામેલ છે:

• પ્રિન્ટ આકારને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રિન્ટરને માપાંકિત કરો;
• યોગ્ય સ્નિગ્ધતા સાથે સોલ્ડર પેસ્ટનો ઉપયોગ કરો;
• નમૂના પર છિદ્રને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું;
• ઘટકોની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા અને દબાણ લાગુ કરવા માટે પીક અને પ્લેસ મશીનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

3. ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો

ઘટકોમાં તિરાડો હોઈ શકે છે જો તે કાચા માલ તરીકે અથવા પ્લેસમેન્ટ અને રિફ્લો દરમિયાન નુકસાન પામે છે

આ સમસ્યાને રોકવા માટે:

• ક્ષતિગ્રસ્ત સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરો અને કાઢી નાખો;
• એસએમટી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘટકો અને મશીનો વચ્ચે ખોટા સંપર્ક ટાળો;
• પ્રતિ સેકન્ડ 4°C થી નીચે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરો.

4. નુકસાન

જો પિન ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે, તો તે પેડ્સને ઉપાડી જશે અને તે ભાગ પેડ્સ પર સોલ્ડર થઈ શકશે નહીં.

આને અવગણવા માટે, આપણે જોઈએ:

• ખરાબ પિન સાથેના ભાગોને કાઢી નાખવા માટે સામગ્રી તપાસો;
• રિફ્લો પ્રક્રિયામાં મોકલતા પહેલા મેન્યુઅલી મૂકેલા ભાગોનું નિરીક્ષણ કરો.

5. ભાગોની ખોટી સ્થિતિ અથવા અભિગમ

આ સમસ્યામાં ઘણી પરિસ્થિતિઓનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે મિસલાઈનમેન્ટ અથવા ખોટી ઓરિએન્ટેશન/પોલરિટી જ્યાં ભાગો વિરુદ્ધ દિશામાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

વિરોધી પગલાં:

• પ્લેસમેન્ટ મશીનના પરિમાણોની સુધારણા;
• મેન્યુઅલી મૂકવામાં આવેલા ભાગો તપાસો;
• રિફ્લો પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા પહેલા સંપર્ક ભૂલો ટાળો;
• રીફ્લો દરમિયાન હવાના પ્રવાહને સમાયોજિત કરો, જે ભાગને તેની યોગ્ય સ્થિતિમાંથી બહાર કાઢી શકે છે.

6. સોલ્ડર પેસ્ટ સમસ્યા

ચિત્ર સોલ્ડર પેસ્ટ વોલ્યુમ સંબંધિત ત્રણ પરિસ્થિતિઓ બતાવે છે:

(1) વધુ સોલ્ડર

(2) અપર્યાપ્ત સોલ્ડર

(3) સોલ્ડર નથી.

સમસ્યાનું કારણ બને છે તે મુખ્યત્વે 3 પરિબળો છે.

1) પ્રથમ, નમૂનાના છિદ્રો અવરોધિત અથવા ખોટા હોઈ શકે છે.

2) બીજું, સોલ્ડર પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય ન હોઈ શકે.

3) ત્રીજું, ઘટકો અથવા પેડ્સની નબળી સોલ્ડરેબિલિટી અપૂરતી અથવા સોલ્ડર ન થવામાં પરિણમી શકે છે.

વિરોધી પગલાં:

• સ્વચ્છ નમૂનો;
• નમૂનાઓની પ્રમાણભૂત ગોઠવણીની ખાતરી કરો;
• સોલ્ડર પેસ્ટ વોલ્યુમનું ચોક્કસ નિયંત્રણ;
• ઓછી સોલ્ડરેબિલિટીવાળા ઘટકો અથવા પેડ્સ કાઢી નાખો.

7. અસામાન્ય સોલ્ડર સાંધા

જો સોલ્ડરિંગના કેટલાક પગલાં ખોટા પડે, તો સોલ્ડર સાંધા અલગ અને અણધાર્યા આકારો બનાવશે.

અચોક્કસ સ્ટેન્સિલ છિદ્રો (1) સોલ્ડર બોલમાં પરિણમી શકે છે.

પેડ્સ અથવા ઘટકોનું ઓક્સિડેશન, સૂકવવાના તબક્કામાં અપૂરતો સમય અને રિફ્લો તાપમાનમાં ઝડપી વધારો સોલ્ડર બોલનું કારણ બની શકે છે અને (2) સોલ્ડર છિદ્રો, નીચા સોલ્ડરિંગ તાપમાન અને ટૂંકા સોલ્ડરિંગ સમય (3) સોલ્ડર આઈકલ્સનું કારણ બની શકે છે.

પ્રતિરોધક પગલાં નીચે મુજબ છે:

• સ્વચ્છ નમૂનો;
• ઓક્સિડેશન ટાળવા માટે એસએમટી પ્રોસેસિંગ પહેલાં પીસીબીને પકવવું;
• વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનને ચોક્કસ રીતે સમાયોજિત કરો.

SMT પ્રક્રિયામાં રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ઉત્પાદક ચેંગ્યુઆન ઇન્ડસ્ટ્રી દ્વારા સૂચિત સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને ઉકેલો ઉપરોક્ત છે.હું આશા રાખું છું કે તે તમને મદદરૂપ થશે.